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■名稱:日本三菱重工龍門五面體加工中心

■型號(hào):MVR·Dx系列(重載重切削靜壓導(dǎo)軌型)

機(jī)床特點(diǎn):主軸高轉(zhuǎn)速4000 min^-1大扭矩2297/2793N·m;加工精度更高Z軸進(jìn)給二軸化(重心驅(qū)動(dòng));X軸靜壓滑動(dòng)面;小齒輪主軸驅(qū)動(dòng),主軸電機(jī)和減速齒輪箱配置在滑枕上部,通過(guò)二級(jí)變速斜齒輪與主軸結(jié)合。

機(jī)床規(guī)格表

“切削更強(qiáng)勁、使用更方便”升級(jí)版新登場(chǎng)！剛勁＆敏捷。

◎源于三菱重工優(yōu)異業(yè)績(jī)和可靠性的三菱龍門式五面加工機(jī)“MVR·Dx系列”。

◎通過(guò)進(jìn)一步提高動(dòng)力、速度、精度和操作性,實(shí)現(xiàn)了高效率和高生產(chǎn)率。

◎即使進(jìn)行滿功率運(yùn)轉(zhuǎn),也可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工,滿足客戶的需求。

◎更強(qiáng)、更快。

◎為您提供繼承三菱傳統(tǒng)的龍門式五面加工機(jī)升級(jí)版。

◎高效率五面加工機(jī)“MVR·Dx系列”。

完全滿足用戶“縮短加工時(shí)間、提高操作性”的需求！

■功率更高(生產(chǎn)率更高)

 ●主軸輸出功率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)。

 ●主軸扭矩:2297/2793N·m(連續(xù)/30分鐘·std.)。

 ●大型構(gòu)件采用整體鑄造,剛性更高:立柱、橫導(dǎo)軌、床身、滑枕、鞍座。

 ●Y軸(鞍座左右)速度更快:30000mm/min(std.)。

 ●加工精度更高:通過(guò)Z軸進(jìn)給二軸化(重心驅(qū)使)進(jìn)一步提高精度。

■維護(hù)方便(維護(hù)性更高)

 ●切削處理作業(yè)更方便:立柱內(nèi)側(cè)配置螺旋排屑器(opt.),立柱前側(cè)配置油盤(opt.)。

 ●維護(hù)作業(yè)更方便:潤(rùn)滑裝置集中配置于右立柱后方。

■用戶友好(操作性更高)

 ●備有各種可減輕操作人員工作量的附件。

 ●懸垂式操作面板采用電動(dòng)升降式(opt.),使用更方便。

 ●采用帶小型液晶顯示器(坐標(biāo)值顯示)的操作面板,進(jìn)一步提高了操作性。

Power動(dòng)力更強(qiáng)!

切削深度大、切削效率高！

●主軸轉(zhuǎn)速為最高等級(jí)的4000min^-1

 主軸轉(zhuǎn)速4000min^-1,最大扭矩2793N·m(285kgf·m),最大輸出功率45kW的大功率機(jī)床。

●小齒隙主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

 主軸電機(jī)和減速齒輪箱配置在滑枕上部。

 通過(guò)二級(jí)變速斜齒輪與主軸結(jié)合。

●橫導(dǎo)軌移動(dòng)采用間隙0.001mm的NC指令

 可定位于最佳加工位置。

●配置400mm大型方滑枕

 采用邊長(zhǎng)400mm的大型方滑枕,可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削。

●采用雙排圓柱滾子軸承，配備Ø130mm的高功率主軸

 軸承采用油霧潤(rùn)滑。

 另外,在軸承箱外部循環(huán)流動(dòng)冷卻油。

●采用帶自鎖功能的鎖刀裝置

 夾持力高達(dá)4500kgf。

●標(biāo)準(zhǔn)配備#50錐面和端面雙面接觸刀夾

 可在長(zhǎng)刀具的強(qiáng)力切削中提高加工面質(zhì)量。

適應(yīng)強(qiáng)力切削的結(jié)構(gòu)體

●主要構(gòu)件全部采用鑄件——立柱、床身、鞍座、橫導(dǎo)軌、滑枕。

●采用寬大的滑動(dòng)面,動(dòng)作穩(wěn)定——X軸:靜壓滑動(dòng)面,Y軸:滾柱導(dǎo)軌,Z、W軸:光滑滑動(dòng)面。

實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削的結(jié)構(gòu)

■機(jī)床結(jié)構(gòu)通過(guò)進(jìn)行三維有限元分析,采取合理的加強(qiáng)筋形狀及配置,確保了剛性、實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的切削能力。

■鞍座通過(guò)應(yīng)力分析,配置了對(duì)于滑枕各方向的力均為最優(yōu)形狀的加強(qiáng)筋,實(shí)現(xiàn)了高剛性化。

■橫導(dǎo)軌進(jìn)給通過(guò)2根大直徑滾珠絲杠和2臺(tái)進(jìn)給電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn),并采用伺服方式強(qiáng)力保持。

■滑枕內(nèi)采用由三維有限元分析計(jì)算而得的高強(qiáng)度加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu),提高了剛性。同時(shí),在鞍座導(dǎo)軌面上采用具有衰減效果的高剛性滾柱導(dǎo)軌。

Speedy速度更快!

機(jī)床動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了前所未有的高速化。

●自動(dòng)換刀裝置

 滑枕的垂直主軸及直角頭的水平主軸可交換雙方的刀具。

 交換動(dòng)作可在橫導(dǎo)軌的上下任意位置進(jìn)行,將鞍座及滑枕復(fù)位至ATC位置后,可在短時(shí)間完成刀具交換,然后將機(jī)床轉(zhuǎn)至下道工序的加工。

可滿足多種加工需求的各種附件

●基本附件

 除了延長(zhǎng)式銑頭、直角頭、萬(wàn)能銑頭等基本附件外,還可提供專用的特殊附件。

 ※還備有其他各種附件。

●附件自動(dòng)交換用收納庫(kù)

 附件收納庫(kù)包括隔板在內(nèi)最多可收納5個(gè)。

●寬大的加工區(qū)域

 相對(duì)于工作臺(tái)寬度,設(shè)定了充足的Y軸行程。

 對(duì)于占滿工作臺(tái)寬度的工件也可輕松地進(jìn)行側(cè)面加工。

Precision精度更高!

即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也可穩(wěn)定確保高精度的結(jié)構(gòu)

●采用完全熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)

 滑枕、鞍座、立柱、床身等機(jī)床本體采用熱對(duì)稱設(shè)計(jì),將發(fā)熱引起的機(jī)床變形量降至最低。

●實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)給動(dòng)作

 X軸:為了適應(yīng)工件質(zhì)量的增加,采用自動(dòng)循環(huán)式油靜壓導(dǎo)軌方式。另外還備有適應(yīng)高速化的線性導(dǎo)軌方式(opt.)。

 Y軸:為增加支承剛性、提高運(yùn)動(dòng)精度和定位精度,采用了高剛性滾柱型線性導(dǎo)軌方式。

 Z軸、W軸:為了防止自重負(fù)荷的作用,采用衰減性優(yōu)異的自動(dòng)間歇供油式滑動(dòng)導(dǎo)軌方式。Z、W軸均采用雙滾珠絲杠,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切削進(jìn)給。

 X、Y、Z軸的滾珠絲杠螺母和支承軸承采用油氣潤(rùn)滑,可控制溫度上升。

●配備熱平衡壁板(opt.)

 通過(guò)熱平衡壁板使熱容量平衡均勻化,可將長(zhǎng)時(shí)間加工產(chǎn)生的室溫變化所引起的精度變化控制在最小范圍。

●通過(guò)Z軸熱變位補(bǔ)償(opt.),實(shí)現(xiàn)熱變位±0.015mm/天。

 另外,還可根據(jù)用途附加Z軸方向熱變位補(bǔ)償功能,補(bǔ)償主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的發(fā)熱引起的伸長(zhǎng)。

Operation操作性更優(yōu)！

注重使用方便性的設(shè)計(jì)

●使用方便的懸垂式操作面板

 機(jī)床的主要操作均可在清晰易見、操作方便的懸垂式操作面板上進(jìn)行。懸垂臂可手動(dòng)進(jìn)行上下、水平回轉(zhuǎn)。另外,作為選購(gòu)件還備有電動(dòng)式懸垂操作面板。

●采用的程序?yàn)楹?jiǎn)單的新五面(多面)加工軟件

 在進(jìn)行繁雜的保護(hù)板、附件更換時(shí),可自動(dòng)完成主軸坐標(biāo)值的移動(dòng)及移動(dòng)坐標(biāo)軸名稱變更等作業(yè)。與一般的程序作業(yè)相同,通過(guò)將各加工面設(shè)定為X、Y平面,即可編制出側(cè)面加工用的NC程序。而且,不需要輸入作業(yè)用的特殊自動(dòng)編程裝置。(選擇本功能時(shí),需要NC選購(gòu)件的三維坐標(biāo)變換功能。)

 另外,在鉆孔和銑削加工中,若將加工內(nèi)容模式化,只需輸入最小限度的必要設(shè)定項(xiàng)目即可進(jìn)行加工。

  >對(duì)所有的加工面,均可將刀具軸方向設(shè)定為Z、水平方向設(shè)定為X、垂直方向設(shè)定為Y進(jìn)行編程。

  >編程時(shí)需要考慮刀具長(zhǎng)度。(可使用刀具修正)

●切屑處理的便利化

 為了方便切屑的處理,標(biāo)準(zhǔn)配備簡(jiǎn)易護(hù)罩和螺旋輸送機(jī),確保將切屑堆集在機(jī)床前方。

 另外,也可提供ATC動(dòng)作時(shí)自動(dòng)開閉的防切屑飛濺式護(hù)罩。

●維護(hù)及管理的便利化

 潤(rùn)滑裝置、空氣閥設(shè)備、機(jī)床的排油回收裝置等均設(shè)置在靠近機(jī)床操作位置的右立柱側(cè)面,方便了加油作業(yè)、廢油處理、機(jī)床維修作業(yè)等的維護(hù)管理。

●采用節(jié)能設(shè)備

 配備可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)的變頻控制方式液壓裝置。

 可減少加工中以及空轉(zhuǎn)等無(wú)需液壓時(shí)的耗電量,同時(shí)還可降低油泵電機(jī)的噪音。

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