●通過雙傳動化實現(xiàn)高響應(yīng)性、高伴隨性
通過工作臺進給軸的雙傳動化提高進給雕性!
通過大移動重量工作臺進給軸的雙傳動化,大幅提高了進給剛性。即使工件重量發(fā)生變化也可保持高響應(yīng)性和伴隨性,實現(xiàn)了穩(wěn)定的加工精度。

通過Z軸的雙傳動化實現(xiàn)高響應(yīng)性!
通過Z軸的雙傳動化,實現(xiàn)了重心驅(qū)動,消除了驅(qū)動時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩。加減速時實現(xiàn)了高響應(yīng)性和伴隨性,從而獲得了穩(wěn)定的加工精度。
通過Z軸直接驅(qū)動,實現(xiàn)加減速時的高伴隨性!
Z軸在模具加工中對加工精度產(chǎn)生重大影響,通過采用直接驅(qū)動,完全消除了因齒輪齒隙所造成的加工精度低劣。實現(xiàn)了加減速時的高響應(yīng)性,實現(xiàn)了加工面無需手動拋光。

●利用工件重量估計功能,可進一步優(yōu)化加工設(shè)定
加工模式選擇
可通過專用畫面方便地變更加工模式。
工件重量估計功能<專利申請中>
可自動估計工作臺承載的工件重量。
可自動選擇適合工件重量的加工模式,實現(xiàn)更高精度的加工。
公差估計功能
自動估計NC程序的公差,以最優(yōu)設(shè)定值進行平滑處理。

●利用自動調(diào)整功能、經(jīng)時變化診斷功能,實現(xiàn)長期穩(wěn)定性
自動調(diào)整功能
只需一個按鈕即可進行調(diào)整?蛻粢部煞奖愕剡M行重新調(diào)整,只需定期調(diào)整,即可長期保持高加工精度。
經(jīng)時變化診斷功能
由于可方便地測定機床特性,客戶也可自行確認機床的經(jīng)時變化。通過輕松掌握機床的劣化狀態(tài),可有計劃地進行檢查等作業(yè),實現(xiàn)長期穩(wěn)定性。

●12000min-1采用高速低振動主軸

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