效率提高3倍，每年節(jié)約近千萬(wàn)美元成本，現(xiàn)代重工在全球造船業(yè)首次推出雙曲面彎板機(jī)器人系統(tǒng)。為提升效率、削減開(kāi)支，擺脫和中國(guó)船企的競(jìng)爭(zhēng)，現(xiàn)代重工正在利用自己在工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的巨大優(yōu)勢(shì)打造“智能船廠”。
3月4日，現(xiàn)代重工正式宣布成功開(kāi)發(fā)雙曲面彎板加工機(jī)器人系統(tǒng)。現(xiàn)代重工蔚山船廠近期完成了為期一年的機(jī)器人系統(tǒng)測(cè)試。這一系統(tǒng)以物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和自動(dòng)化技術(shù)為基礎(chǔ)，可自動(dòng)生成加熱軌跡，配備高頻電流感應(yīng)加熱系統(tǒng)和六軸多關(guān)節(jié)機(jī)器人，能夠自動(dòng)形成一艘船舶的3D曲面，成功解決彎板加工流程標(biāo)準(zhǔn)化的難題�，F(xiàn)代重工未來(lái)還計(jì)劃增加人工智能和更加復(fù)雜的技術(shù)。
現(xiàn)代重工稱，與人工水火彎板相比，機(jī)器人系統(tǒng)將使生產(chǎn)力提高三倍，同時(shí)還能改善最終產(chǎn)品質(zhì)量�，F(xiàn)代重工預(yù)計(jì)，該系統(tǒng)每年可節(jié)約成本近100億韓元（約合923萬(wàn)美元）。在未來(lái)10至20年，機(jī)器人系統(tǒng)講可以節(jié)省1000億韓元（約合9230萬(wàn)美元）至2000億韓元的開(kāi)支，具體取決于使用壽命。
現(xiàn)代重工表示，機(jī)器人技術(shù)的應(yīng)用可以提高效率、保障生產(chǎn)安全并減少成本。機(jī)器人可以取代熟練工人執(zhí)行焊接、沖砂、涂裝、重型起重以及其他工作任務(wù)。
事實(shí)上，現(xiàn)代重工近年來(lái)在機(jī)器人領(lǐng)域有不俗表現(xiàn)，而在造船業(yè)機(jī)器人技術(shù)的應(yīng)用中，現(xiàn)代重工一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位。據(jù)了解，現(xiàn)代重工從1984年開(kāi)始自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人，目前已擁有20種不同型號(hào)的汽車裝配機(jī)器人和10種不同型號(hào)的LCD搬運(yùn)機(jī)器人，同時(shí)正在與韓國(guó)首爾峨山醫(yī)學(xué)中心共同開(kāi)發(fā)醫(yī)用外科手術(shù)機(jī)器人。目前現(xiàn)代機(jī)器人在韓國(guó)的市場(chǎng)占有率超過(guò)50%。
2016年11月，現(xiàn)代重工宣布將把造船海洋發(fā)動(dòng)機(jī)、電子電器、建筑機(jī)械、綠色能源、機(jī)器人、服務(wù)6大業(yè)務(wù)拆分為6家獨(dú)立公司。
據(jù)了解，現(xiàn)代重工很早就在船板焊接作業(yè)中使用焊接機(jī)器人。2013年，現(xiàn)代重工成功研發(fā)出船用微型焊接機(jī)器人并且開(kāi)始使用該焊接機(jī)器人進(jìn)行造船。該機(jī)器人的設(shè)計(jì)緊湊，可在狹窄及人為無(wú)法操作的地方進(jìn)行作業(yè)。機(jī)器人的六個(gè)關(guān)節(jié)能在常速下完成幾乎所有類型的焊接工作。此外，該機(jī)器人配備有磁鐵，使其可在鋼墻或天花板上進(jìn)行作業(yè)。整臺(tái)機(jī)器僅重15公斤，操作員可同時(shí)操控3臺(tái)機(jī)器來(lái)提高3倍生產(chǎn)效率。除了焊接以外，微型機(jī)器人可以根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)安裝不同的軟件來(lái)執(zhí)行鋼切割，爆破和噴涂等工作。
另外，現(xiàn)代重工在焊接制造自動(dòng)化方面擁有領(lǐng)先的技術(shù)。現(xiàn)代重工有全機(jī)械傳動(dòng)流水線以及熱成形自動(dòng)化設(shè)備。隨著在造船過(guò)程中越來(lái)越多地應(yīng)用機(jī)器人技術(shù)和傳感系統(tǒng)、人工智能等技術(shù)，現(xiàn)代重工逐步憑借定制的自動(dòng)化技術(shù)來(lái)優(yōu)化船廠運(yùn)營(yíng)，現(xiàn)代重工打造“智能船廠”夢(mèng)想正在一步步接近。 |
