近年來，面對嚴峻復雜的市場形勢，上海外高橋造船有限公司把抓好品牌建設、提升質量管理能力、提高船東滿意度作為企業(yè)管理的中心工作，加快推進由“規(guī)模速度型”向“規(guī)模與質量效益并舉型”的轉變，以先進的質量管理體系確立和鞏固了其“國內領先、世界一流”的競爭地位。據(jù)悉，自去年年底至今，該公司先后接獲新造船訂單近40艘，其中部分主打產(chǎn)品的造價甚至比競爭對手高出5%左右。
夯實管理基礎 確保體系有效運行
作為抵御船市危機的重要手段，上海外高橋堅持把精益管理、提升質量、降本增效作為重中之重。2012年，該公司通過綜合對照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO50001體系標準及內部控制指引等的要求，對管理制度進行了重新梳理、修訂，為保證質量管理體系的有效運行和持續(xù)改進奠定了堅實的基礎。
為了進一步夯實質量體系的管理基礎，上海外高橋將質量管理委員會的管理功能常態(tài)化，由其負責對重大質量問題進行決策，總經(jīng)理作為質量工作的第一負責人，對公司的產(chǎn)品質量和工作質量負全面的領導責任。該公司企劃部則負責質量、安全、環(huán)境三大體系的歸口管理和維護，牽頭組織體系內部審核，監(jiān)督糾正措施和預防措施的落實等；品質保證部作為質量管理的職能部門，主要負責制定公司質量方針、目標，組織建立生產(chǎn)過程質量控制體系，負責產(chǎn)品質量控制流程，進行策劃并監(jiān)控實施，以及對供應商和分包商提供的產(chǎn)品進行檢驗，同時負責產(chǎn)品售后服務及信息反饋，落實售后問題的解決；各個生產(chǎn)部門也都指定部門負責人為其質量工作第一責任人并明確職能，還配備了專職質量管理人員，要求每個班組都配備兼職或專職質量檢驗人員，負責過程質量監(jiān)督、質量信息傳遞、內外檢驗中問題的整改，建立起了區(qū)域化、網(wǎng)格化的質量管理網(wǎng)絡。
在造船生產(chǎn)過程中，上海外高橋采取以自主質量管理為主的質量控制模式。所謂自主質量管理，是指各生產(chǎn)部門的管理人員和操作者對自己作業(yè)范圍內的產(chǎn)品，均要按作業(yè)標準進行自控、自檢、自改、自記、自評。施工者按工藝技術要求，自己控制好作業(yè)范圍內的人、機、料、法、環(huán)等五大因素。施工結束后，其還要按照質量標準逐項檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修正，并作好測量、記錄和自評，以達到合格要求。通過施工者自檢、班組長互檢、作業(yè)長抽檢，該公司形成一個質量自主控制的循環(huán)，充分體現(xiàn)出“質量是做出來的，而不是檢查出來的”這一理念，促使員工真正做到“第一次就把事情做對”。
重視文化建設 首創(chuàng)質量實名制
再好的制度都要靠人來執(zhí)行，而人的行為與文化密切相關，因此，質量文化成為決定產(chǎn)品質量和服務質量的重要因素。上海外高橋高度重視質量文化的建設，制定了“誠實守信、遵章守紀，第一次就把事情做對”的質量行為準則，并根據(jù)成立10多年來的質量管理工作經(jīng)驗，編寫了公司質量文化手冊。該手冊將“外高橋造船質量文化”的內涵、各生產(chǎn)部門的質量管理理念、自主質量管理規(guī)定、產(chǎn)品質量實名制、質量信得過班組評選辦法等收入其中，作為促使員工增強質量意識的學習資料發(fā)放到所有的班組。
以“倡導誠信、追求卓越、穩(wěn)步提升船舶建造質量”為主題的產(chǎn)品質量實名制工作，是上海外高橋在質量管理方面的一項創(chuàng)舉，該公司也由此成為國內第一家采用這項制度的造船企業(yè)。所謂產(chǎn)品質量實名制就是對完工產(chǎn)品，操作者自檢合格后在產(chǎn)品和派工卡上寫上自己的姓名，并輸入電腦，以做到產(chǎn)品質量的現(xiàn)場公開和可追溯。上海外高橋首先對分段制造過程中的主要焊縫試行產(chǎn)品質量實名制，使得焊接合格率大幅度提高，隨后又在加工部、模塊部、組立部、搭載部、涂裝部、船裝部、機裝調試部等七大生產(chǎn)部門全面推廣，并在現(xiàn)場管理、制度創(chuàng)新、信息化提升等方面加大工作力度，進一步落實產(chǎn)品質量實名制。其目的就是把質量管理的“強制性”要求變成員工的“自覺性”行為，這一舉措不僅進一步增強了廣大員工的工作責任感和質量意識，也大大激發(fā)了大家學技術、學管理的熱情，促進了產(chǎn)品質量的提高。自質量實名制實施8年多以來，上海外高橋從未發(fā)生過重大質量事故，一般事故也逐年減少，每年完成的質量指標都高于中國船舶工業(yè)集團公司的考核要求。2012年，該公司的船體X光拍片一次合格率為91.2%，UT一次合格率為92.9%，管子焊接合格率為98.3%，對外交驗一次合格率為96%，均達到國內最高水平。
豐富內容手段 不斷提升管理效率
在“爭當質量星級員工”的基礎上，上海外高橋還持續(xù)開展了“爭當質量信得過班組（員工）”、QC小組、質量征文、質量競賽、職工素質論壇等多種活動，解決了許多影響生產(chǎn)進度的質量難題，并贏得了諸多榮譽。目前該公司已有5個班組被評為全國質量信得過班組，這些班組的產(chǎn)品（工作）質量均得到船東、船檢方面的充分肯定，樹立了班組自主質量管理的標桿。自去年以來，上海外高橋又深入開展了“質量實名制回頭看”活動、班組質量改善活動、現(xiàn)場管理星級評價活動、精度管理優(yōu)秀班組和優(yōu)秀個人評比活動，進一步落實質量問責制。
同時，通過在近年應用現(xiàn)代集成制造管理系統(tǒng)（SEM），加快信息傳遞，實施動態(tài)管理，上海外高橋的質量管理進入了一個全新階段。如今，檢驗申請、報驗結果、巡檢等信息，都能在該公司的計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）中清晰顯示。該公司不僅實現(xiàn)了信息傳遞的無紙化操作，還改變了檢驗申請無序、報驗安排較亂、質量信息處理較慢的局面，大大提高了工作效率和質量控制水平，從而為縮短造船周期發(fā)揮了重要作用。
上海外高橋堅守質量生命線，為自身的可持續(xù)發(fā)展提供了重要保障。2012年，該公司共交付新船24艘，合同履約率為100%，并全部通過相關船級社的審驗認證。在該公司圍繞“產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質量、交貨期、產(chǎn)品服務”等指標展開的客戶滿意度調查中，滿意度達87%以上。今年年初以來，上海外高橋又在推進完善質量管理評估實效、實施二級體系模擬法人等工作，以進一步提升質量管理體系的運行效率和運行質量，力爭全面實現(xiàn)“到2015年躋身世界造船業(yè)前五行列”的質量戰(zhàn)略大目標。 |
