海鷹企業(yè)集團有限責任公司近期積極開展“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、管理創(chuàng)優(yōu)、效益創(chuàng)佳”合理化建議活動，各單位共上報125條合理化建議，經(jīng)評審采納實施80條，為企業(yè)創(chuàng)造效益400余萬元，為其加強管理、提高自主研發(fā)能力、節(jié)能降耗作出了貢獻。
據(jù)了解，海鷹集團下屬機械分公司技師蔣建明提出了關(guān)鍵件分支座車削工藝改進措施。在原工藝方案實施過程中，零件裝夾剛性差，表面粗糙度無法滿足要求，且加工效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。蔣建明提出的新工藝方案在完全達到圖紙要求的前提下，大幅提高了生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量，將生產(chǎn)周期縮短為原來的二分之一。機械分公司質(zhì)量員吳景國提出了安裝角鐵改進措施。以前，關(guān)鍵件安裝角鐵由兩種加工好的零件經(jīng)焊接和熱處理后再次進行機加工才能完成，不僅工序多、周期長、成本高，且零件表面不美觀。吳景國提出的采用板料整體加工工藝，省去了多個工序，在縮短生產(chǎn)周期的同時，大幅降低了成本。壓電分公司技術(shù)員蔣杏兵提出了大直徑圓片機加工工藝改進建議。此前，大直徑圓片都是在四道研磨機上進行加工的，每加工15片需要使用一袋W28金剛砂，而且加工工時約需15小時。通過工藝改進，雙端面磨床加工的金剛砂用量明顯減少，同時減輕了工人的勞動強度。 |
